PVC板分層的原因

 

PVC板分層的原因是什么？這是本期我們要告訴你的相關問題。這個問題的答案在下面的解釋中:

1.熱壓時間不足。應該適當延長。如果熱壓時間不足，則無法達到片之間的粘合溫度。雖然片材在高壓下很難粘合在下層和上層之間，但是片材在受到外力如剪切和鋸切后容易分層。

2.PVC片材成型溫度過高或加熱時間過長，才層壓。這是造成料片脆紅的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工藝中料片出現異常，即使在層壓過程中適當降低壓制溫度，也可以避免脆化和變紅，但達不到料片的粘結溫度，容易導致料片脫層。如果適當提高板材的塑化溫度以避免分層，并相應提高壓制溫度，板材表面的脆化和變紅將變得更加嚴重。因此，聚氯乙烯片材成型時，應控制***工藝條件，適當降低成型溫度，縮短成型加熱時間。

3.材料片表面不干凈。生產環境應保持清潔，料片表面的灰塵應及時清除。否則即使壓制工藝控制合理，也會出現層間附著力差、分層的現象。熱壓PVC片材時，成型溫度和壓力應分三個階段控制:1。低溫預熱階段；2.中溫保持階段。經過一段時間的低溫加熱，中層溫度達到120℃左右，可以轉入中溫保溫階段。目的是快速傳熱。如果紙張向外膨脹，應適當減壓，以防止紙張膨脹過***。